Las máquinas de procesamiento EDM proporcionan una precisión precisa, sin embargo, este proceso puede ser un desafío. Es esencial que el sistema de la máquina sea igualmente efectivo, especialmente su gestión de líquidos y la eficiencia del filtro. Este es el papel del filtro magnético, ya que es capaz de filtrar partículas finas y partículas de micras del líquido dieléctrico de la máquina EDM, asegurando la limpieza del líquido y la protección contra la contaminación.
El mecanizado de descarga de cables (EDM), uno de los métodos de corte más potentes y precisos en la fabricación, ha provocado recientemente un chapuzón con sus impresionantes capacidades, que recientemente se beneficia de mejoras dramáticas en las capacidades de la máquina, así como ciertos factores que incluyen la estructura de la máquina, el control de CNC, el contaminante tasas de eliminación y velocidad de corte.
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Se espera que el procesamiento EDM se convierta en una industria de $ 6 mil millones para 2027, y el proceso se está convirtiendo rápidamente en una especialidad muy solicitada debido a su capacidad para producir piezas complejas a partir de materiales conductores que de otro modo serían imposibles de procesar. Pero incluso con precisión precisa y resultados de alta calidad, el proceso puede, y a menudo, tiene sus propios problemas.
A medida que avanzan las capacidades de la máquina, es importante asegurarse de que los sistemas de la máquina sean igualmente eficientes, especialmente el manejo de fluidos y la eficiencia del filtro. Hasta hace poco, tal solución ha sido difícil de lograr. Sin embargo, con la ayuda de la tecnología magnética, se pueden superar muchos problemas, lo que resulta en un aumento significativo en la eficiencia de la máquina.
Mecanizado de descarga eléctrica
El corte de alambre de descarga eléctrica (también conocido como mecanizado por chispa o corrosión por chispa) es un proceso de fabricación de metales en el que la energía de descarga eléctrica se usa para grabar material de pieza de trabajo para obtener forma. Hay tres tipos de EDM, corte de alambre EDM, die convencional y perforación EDM.
El corte se produce creando una serie de chispas de alta frecuencia entre una pieza de trabajo conductor y un electrodo, como cobre, latón, grafito o tungsteno. Cuando una chispa salta desde el electrodo hasta la pieza de trabajo, recoge pequeñas partículas que han sido arrastradas por un fluido dieléctrico, generalmente agua desionizada o un aceite no conductor especializado.
Los fluidos dieléctricos altamente filtrados ayudan a producir piezas mecanizadas de alta precisión y alta calidad, y son esenciales para transferir la carga durante el proceso, eliminando partículas de los espacios entre piezas de trabajo para evitar que formen puentes que causan circuitos cortos.
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Obstáculos en el procesamiento de EDM
El fluido dieléctrico contaminado o sucio puede afectar negativamente el proceso de mecanizado de descarga, lo que resulta en problemas como velocidades de corte más lentas, tasas de eliminación de metales más bajas, calidad reducida y piezas de chatarra con un control de calidad de bajo. Sin los métodos de filtración adecuados, las partículas pueden depositar y acumularse dentro de las partes necesarias de la máquina con el tiempo y comenzar a interferir con sus capacidades.
La última línea de corrosión o máquinas EDM requiere un alto nivel de precisión de acabado de superficie, generalmente una tolerancia de 1-3 micras, y la filtración mejorada puede marcar una gran diferencia para cumplir constantemente ese estándar.
Si bien las piezas de baja calidad son una preocupación significativa, las partículas que se acumulan en los fluidos dieléctricos generalmente tienen efectos más dañinos y costosos porque afectan las piezas de trabajo futuras y causan problemas de mantenimiento a largo plazo. Las válvulas solenoides que alimentan las bombas de la máquina y circulan el fluido se dañan fácilmente por esta acumulación, y estos componentes son particularmente frágiles y costosos de reemplazar.
Sin embargo, las chispas secundarias o los re-establecidos son uno de los principales obstáculos que ocurren durante el procesamiento de EDM, lo que resulta en una alta proporción de energía desperdiciada generada. Esto ocurre cuando las partículas de metal se empujan fuera del lugar de trabajo y continúan fluyendo en fluidos dieléctricos. El fluido en el proceso EDM circula constantemente, y sin filtración rápida y efectiva, las partículas en la placa de metal permanecerán en el sistema. Tales partículas pueden ser tan pequeñas como un micrón; Sin embargo, pueden crear un puente de chispa entre el electrodo y la pieza de trabajo, lo que finalmente disminuye significativamente el proceso de corte.
Para los cortadores de alambre EDM, estas partículas problemáticas en el fluido dieléctrico también pueden conducir a un aumento en la rotura del cable. Una vez que el cable se rompe, la máquina necesita volver a colocar el cable a través de un chorro dieléctrico. No debe haber partículas en el fluido para evitar más enganchando el cable readreído, lo que a su vez puede causar más rotura del cable, lo que hace que el proceso sea inestable.
Sin embargo, mantener la ruptura de cable y el reenvío al mínimo es clave para el proceso, ya que los sistemas de re-hilo automático requieren mucho tiempo y no son confiables, lo que obliga a la operación a detenerse por completo en algunos casos. Esto es especialmente problemático para los procesos 24/7, ya que se puede perder mucho tiempo de procesamiento debido a un solo descanso durante unas pocas horas de recursos reducidos del personal en el taller.
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Filtración magnética
El objetivo principal del filtro en el procesamiento de EDM es eliminar las impurezas mecánicas del fluido dieléctrico, mantener la eficiencia de la máquina y la calidad de las piezas, y proteger la máquina del desgaste prematuro y el bloqueo. La tecnología magnética proporciona filtración efectiva de partículas finas, eliminando incluso partículas de micras de fluidos dieléctricos, asegurando un fluido más limpio y eficiente.
Al combinar filtros magnéticos con filtros convencionales de poliéster o poliéster de lana o de barrera de papel plisado, los fluidos se benefician del más alto nivel de protección. El uso de una barrera o filtro medio solo puede permitir que las partículas más pequeñas que los poros del filtro fluyan, haciendo que el fluido vulnerable a las chispas secundarias. Al introducir tecnología magnética, combinada con filtros de barrera, estas partículas se pueden eliminar de manera rápida y segura, asegurando la eliminación de casi todos los contaminantes.
Mantener la velocidad de flujo y la capacidad correctas durante la filtración también es importante para garantizar que el sistema de fluido funcione de manera eficiente para proporcionar fluidos limpios. Si el filtro no puede mantenerse al día con la velocidad del procesamiento, puede dar lugar a una pérdida de suministro de fluidos al área de trabajo de la máquina.
El filtro Micromag Magnetic EDM, diseñado y fabricado por Eclipse Magnetics, es una de esas innovaciones que proporciona una solución a muchos de los problemas que surgen durante el proceso EDM y aumenta el rendimiento de la máquina. Su capacidad de recolección de alta resistencia, junto con su núcleo magnético de alta resistencia y la dirección de flujo de fluido optimizado, puede eliminar efectivamente casi todas las partículas ferrosas de los fluidos dieléctricos sin afectar la velocidad de flujo del fluido. Los fluidos más limpios ayudan a mejorar significativamente las chispas secundarias, reducir significativamente las líneas rotas, aumentar la productividad de la máquina y extender la vida útil de la herramienta.
Este filtro de bajo costo ofrece un retorno rápido de la inversión, generalmente dentro de unas pocas semanas de instalación, y, gracias a su diseño fácil de limpiar, los chips recolectados se pueden procesar y reciclar de manera rápida y eficiente, reduciendo en gran medida la necesidad de alta. costos consumibles.
